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正代機(jī)械(昆山)有限公司

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臥式加工中心的相關(guān)知識(shí)介紹
點(diǎn)擊次數(shù):2497 更新時(shí)間:2011-05-11

 

    臥式加工中心的類型及特點(diǎn):

    

  臥式加工中心按立柱是否運(yùn)動(dòng)分為固定立柱型和移動(dòng)立柱型。

   ?。?)固定立柱型

    1)工作臺(tái)十字運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)作X、Z向運(yùn)動(dòng),主軸箱作Y向運(yùn)動(dòng),主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。

    2)主軸箱十字運(yùn)動(dòng),主軸箱作X、Z向運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)作Y向運(yùn)動(dòng)。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。

    3)主軸箱側(cè)掛與CNC車床立柱,主軸箱作Y、Z向運(yùn)動(dòng),這種布局形式與刨臺(tái)型臥式銑鏜床類似,工作臺(tái)作X向運(yùn)動(dòng)。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。

   ?。?)移動(dòng)立柱子、型

    1)刨臺(tái)型,床身呈T字形,工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng),立柱在后床身上作Z向運(yùn)動(dòng)。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式,作Y向運(yùn)動(dòng)。適用于中、大型零件,特別是長(zhǎng)度較大零件的鏜、銑等多工序加工。

    2)立柱十字運(yùn)動(dòng)型,立柱作Z、U(與X向平行)行運(yùn)動(dòng),主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng)。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。

    3)主軸滑枕進(jìn)給型,主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng),主軸滑枕作Z向運(yùn)動(dòng)。立柱作X向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)是固定的,或裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)??膳鋫涠鄠€(gè)工作臺(tái),適用于中小型多個(gè)零件加工,工件裝卸與切削時(shí)間可重合。

  臥式加工中心選用要點(diǎn)  1:規(guī)格其中包括加工空間的尺寸大小,主軸轉(zhuǎn)速范圍,進(jìn)給速度范圍,規(guī)范刀具的大小和中國(guó)臺(tái)灣加工中心范圍,數(shù)控裝置的能力和任選附件種類的多少等。

    2:性能其中包括靜態(tài)精度、加工精度、移動(dòng)精度、定位精度、熱變形狀況和抗振動(dòng)性能等。

    3:其它其中包括與系統(tǒng)的適應(yīng)性,維修保養(yǎng)是否方便,體制和安全性等。

   

臥式加工中心:是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。

    臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài),通常帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正方形工作臺(tái)。一般具有3~5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝中國(guó)臺(tái)灣車床面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工,加工箱體類零件。一般具有分度工作臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)換工作臺(tái),可加工工件的各個(gè)側(cè)面;也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng),以便加工復(fù)雜的空間曲面。

    有的臥式加工中心帶有自動(dòng)交換工作臺(tái),在對(duì)位于工作位置的工作臺(tái)上的工件進(jìn)行加工的同時(shí),可以對(duì)位于裝卸位置的工作臺(tái)上的工件進(jìn)行裝卸,從而大大縮短輔助時(shí)間,提高加工效率。

    加工中心的工作原理:

    工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序,自動(dòng)選擇及更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。

    加工中心由于工序的集中和CNC加工中心自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

    與立式加工中心相比較,臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價(jià)格也較高,而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察,零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便,但加工時(shí)排屑容易,對(duì)加工有利。
 

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